弘亞數(shù)控智能加工中心總裝生產(chǎn)線本報(bào)記者張海鶯/攝
本報(bào)記者 | 張海鶯
廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司（以下簡稱“弘亞數(shù)控”）總部位于廣東省廣州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家從事高端數(shù)控家具裝備及自動化成套生產(chǎn)線研發(fā)、制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)。憑借長期的研發(fā)投入、持續(xù)的工藝積累、不懈的突圍精神，弘亞數(shù)控不斷縮小與國際先進(jìn)水平的差距，走向更為廣闊的世界舞臺。
日前，中國行業(yè)報(bào)協(xié)會組織的“新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中國品牌揚(yáng)帆出海勇攀世界新高峰”主題采訪活動走進(jìn)弘亞數(shù)控，探訪這一家具裝備的龍頭企業(yè)如何以新質(zhì)生產(chǎn)力為驅(qū)動力，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
從一塊鋼板到一臺數(shù)控機(jī)床
弘亞數(shù)控子公司廣東德弘重工有限公司（以下簡稱“德弘重工”）位于廣東省佛山市，從弘亞數(shù)控總部驅(qū)車來到德弘重工的佛山制造基地，總投資額8億元、建筑面積達(dá)16.5萬平方米的花園式廠區(qū)映入記者眼簾。
“當(dāng)一塊普通的鋼板進(jìn)入我們的生產(chǎn)線，便開啟了一段從無到有、從粗糙到精密的華麗蛻變�！钡潞胫毓た偨�(jīng)理吳海洋帶領(lǐng)記者一行，探索家具機(jī)械“智能制造”的奧秘。
嶺南大地?zé)崂朔�，在佛山制造基地車間里，房頂?shù)墓I(yè)大吊扇轉(zhuǎn)個(gè)不停，機(jī)器轟鳴。在自動化焊接車間，記者見到行業(yè)首創(chuàng)全自動激光切管線，該產(chǎn)線由弘亞數(shù)控與兩家供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)，實(shí)現(xiàn)整捆材料自動上料，切割后自動分揀，大幅降低員工勞動強(qiáng)度。
焊接完成后，焊接件經(jīng)過退火工序，進(jìn)入精密加工車間。為確保產(chǎn)品達(dá)到最高精度，公司投資超過1億元，購置了35臺高精密大型五面體加工中心，實(shí)現(xiàn)了核心部件的全自制。
“如果說五面體加工中心賦予了數(shù)控機(jī)床無與倫比的精度，那么一流的鈑金生產(chǎn)制造工藝及設(shè)備，則為其披上了堅(jiān)固而美觀的‘外衣’�！眳呛Ｑ蠼榻B說，鈑金車間涵蓋了激光切割線、自動折彎、自動焊接、自動打磨、流水線噴涂以及預(yù)裝配等全套鈑金制作工序，智能化程度非常高。
完成涂裝后配件進(jìn)入總裝車間，總裝均采用流水線生產(chǎn)模式，共布局4條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能1萬臺（套）。
經(jīng)過上述工序后，一塊鋼板就“變身”為一臺數(shù)控機(jī)床。“在這里，深化改革、持續(xù)創(chuàng)新貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程�！眳呛Ｑ蟊硎�。
從一塊木板到一套衣柜
在佛山制造基地一處寬敞明亮的車間內(nèi)，技術(shù)工人熟練地操控著由多臺數(shù)控機(jī)床連成的智能生產(chǎn)線。記者觀察發(fā)現(xiàn)，眼前的智能木工機(jī)械有序運(yùn)轉(zhuǎn)，開料、封邊、鉆孔、分揀……作業(yè)各流程如行云流水般有條不紊。等候在流程末端的技術(shù)工人通過簡單組裝，一塊塊板材拼裝成了居家衣柜。
“這是弘亞數(shù)控為中小定制家具企業(yè)打造的智能生產(chǎn)線，我們稱之為‘一人線’�！焙雭啍�(shù)控自動化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)東鵬介紹著眼前的生產(chǎn)線：“傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)模式至少需要10個(gè)人操作，而使用‘一人線’生產(chǎn)，僅需1名主操作工即可高效管理整個(gè)生產(chǎn)流程�！�
據(jù)項(xiàng)東鵬講解，“一人線”在生產(chǎn)前，根據(jù)客戶提供的戶型圖，以及喜歡的簡約、輕奢、歐式等風(fēng)格，設(shè)計(jì)師會設(shè)計(jì)出一份三維效果圖，之后只需一鍵提交生產(chǎn)工廠，軟件就會自動拆單生成加工的代碼進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，“一套定制衣柜在這條‘一人線’上只需要50分鐘即可完成”。
記者在現(xiàn)場看到，“一人線”的整個(gè)生產(chǎn)過程流暢迅速，機(jī)器人負(fù)責(zé)自動抓取所需的板件，貼標(biāo)機(jī)自動貼上二維碼標(biāo)簽�！斑@個(gè)標(biāo)簽為加工廠的信息化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)信息，涵蓋了客戶信息和加工工藝，是板件唯一的識別碼，相當(dāng)于它的‘身份證’�！表�(xiàng)東鵬向記者講解二維碼的用途。
“后續(xù)的開料、封邊、鉆孔、分揀，都是由視覺相機(jī)進(jìn)行掃碼加工。工作時(shí)工人只需借助叉車將板材放置于智能料倉的貨架上，啟動機(jī)器，然后在生產(chǎn)線后端取走分揀好的板件即可�！表�(xiàng)東鵬說。
提到“一人線”的特點(diǎn)，項(xiàng)東鵬驕傲地告訴記者：“弘亞數(shù)控自主研發(fā)了上下料機(jī)器人的軟硬件，以及主機(jī)和自動化輔助設(shè)備。我們的設(shè)備能夠高效排查并解決問題，可減輕維護(hù)保養(yǎng)人員的工作強(qiáng)度。此外，‘一人線’的智能化還體現(xiàn)在對于小尺寸板材的生產(chǎn)上�！蝗司�’的自動化率高達(dá)92%以上，即便是如5厘米×25厘米大小的板材也能順利上線加工�！�
“未來，全國各地的設(shè)計(jì)師和裝飾公司都可以在線提交訂單，由‘一人線’完成生產(chǎn)�！表�(xiàng)東鵬介紹說：“‘一人線’將過去30天的生產(chǎn)交貨周期大幅縮短到7天內(nèi)。從接單到交付的溝通效率提高3倍，錯(cuò)誤率降低80%�！�
從國內(nèi)市場到國際舞臺
弘亞數(shù)控在成立之初就始終密切關(guān)注國外市場。從國內(nèi)市場到國際舞臺，弘亞數(shù)控一路奮力奔跑。
記者一行在采訪期間，弘亞數(shù)控銷售總監(jiān)彭玲告訴記者，保加利亞經(jīng)銷商近日來到中國，深入弘亞數(shù)控實(shí)地考察。“我們與保加利亞經(jīng)銷商的合作源于一臺數(shù)控鉆孔中心的交易。機(jī)器投入使用后，家具廠終端用戶對我們的設(shè)備品質(zhì)、性能以及及時(shí)的售后服務(wù)深感滿意�！迸砹嵴f，客戶工廠要求繼續(xù)引入弘亞數(shù)控的封邊機(jī)、數(shù)控裁板鋸和加工中心，來取代他們工廠中原有的歐洲品牌設(shè)備�！斑@次實(shí)地考察后，保加利亞經(jīng)銷商更加堅(jiān)定了和我們合作的決心�！�
技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)前進(jìn)的核心動力。事實(shí)上，2006年弘亞數(shù)控成立之初，就注重人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新。
弘亞數(shù)控董事長、總經(jīng)理李茂洪延攬人才，邀請有著30年木工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的韓國專家李良雨來華工作。如今，封邊機(jī)成為弘亞數(shù)控的核心產(chǎn)品，李良雨起到了重要作用。
李良雨告訴記者，弘亞數(shù)控從2018年開始研發(fā)高速柔性封邊機(jī)，在智能封邊機(jī)基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新，歷經(jīng)5年不斷更新迭代，在2023年底研發(fā)完成了“磁懸浮高速柔性封邊機(jī)”，在板式家具設(shè)備高速柔性封邊領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了高速柔性封邊機(jī)“卡脖子”技術(shù)的突破，打破了國外高端封邊機(jī)對中國市場的壟斷。對促進(jìn)中國板式家具生產(chǎn)設(shè)備升級換代、引領(lǐng)板式家具制造行業(yè)向智能化、高端化發(fā)展，起到積極的推動作用。截至目前，弘亞數(shù)控的封邊機(jī)產(chǎn)品在國內(nèi)銷售排名第一，是廣東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。
談到這些年“揚(yáng)帆出�！钡某煽�，彭玲對記者說：“目前，弘亞數(shù)控在全球擁有120多家優(yōu)質(zhì)經(jīng)銷商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球70多個(gè)國家和地區(qū)。2023年，全球家具機(jī)械裝備五強(qiáng)名單中，弘亞數(shù)控成為唯一一家‘中國制造’�！�
“新質(zhì)生產(chǎn)力正是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵因素�！崩蠲榻榻B說：“在未來的發(fā)展道路上，公司將以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，不斷提升自身實(shí)力，進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，讓中國高端家具裝備在‘出�！^程中進(jìn)一步擴(kuò)大海外‘朋友圈’，為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)中國智慧和中國力量�！�
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